Станочник деревообрабатывающих станков

УТВЕРЖДАЮ

(наименование предприятия, организации, учреждения)

(руководитель предприятия, организации, учреждения)

№ 00

(подпись)

(Ф.И.О.)

Структурное подразделение:

Деревообрабатывающий цех

Должность:

Станочник деревообрабатывающих станков

  1. Общие положения
    1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков.
    2. Станочник деревообрабатывающих станков относится к категории технических исполнителей.
    3. Станочник деревообрабатывающих станков назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия по представлению начальника деревообрабатывающего цеха.
    4. Взаимоотношения по должности:

Прямое подчинение

Начальнику деревообрабатывающего цеха

Дополнительное подчинение

Директору предприятия

Отдает распоряжения

Работника замещает

Лицо, назначенное в установленном порядке

Работник замещает

  1. Квалификационные требования станочника деревообрабатывающих станков:

образование

Начальное профессиональное образование

опыт работы

без предъявления требований к стажу работы

знания

назначение, устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

правила заточки сверл;

правила установки режущего инструмента;

физико-механические свойства древесины;

породы древесины и ее пороки;

режимы строгания древесины различных пород;

основы теории резания древесины;

причины, влияющие на толщину стружки;

дефекты, возникающие при вырезке образцов;

правила чтения чертежей;

стандарты и технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;

требования, предъявляемые к качеству обработки деталей;

припуски и допуски на обработку;

классы точности обработки;

устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

требования к использованию средств защиты;

способы и приемы безопасного выполнения работ;

порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;

правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

правила внутреннего трудового распорядка;

правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

навыки

работы по специальности

дополнительные требования

  1. Документы, регламентирующие деятельность станочника деревообрабатывающих станков

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжения директора предприятия (начальника деревообрабатывающего цеха); Положение о деревообрабатывающем цехе, Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков, Правила внутреннего трудового распорядка.

  1. Должностные обязанности станочника деревообрабатывающих станков

4.1. Станочник деревообрабатывающих станков перед началом рабочего дня:

— проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;

— проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда и технике безопасности;

— принимает рабочее место;

— подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;

— проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;

4.2. В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:

— соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

— использует средства индивидуальной защиты;

— соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

— немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;

4.3. В течение рабочего дня станочник деревообрабатывающих станков:

  • принимает детали для обработки на деревообрабатывающих станках;
  • укладывает детали на подстопное место;
  • подносит заготовки к станку;
  • устанавливает режущий инструмент;
  • выполняет токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;
  • осуществляет строгание:
  • деталей и профилирование заготовок на строгальных, калевочных станках;
  • кромок в заготовках и брусковых деталей на кромкофуго-вальных станках;
  • брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;
  • стружки различных спецификаций на стружечных станках;
  • шпона из древесины различных пород на шпонострогаль-ных станках;
  • производит подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;
  • проверяет толщину шпона, стружки во время строгания;
  • выполняет штамповку заготовок из шпона;
  • осуществляет набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;
  • производит сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;
  • выполняет перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;
  • осуществляет выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;
  • производит фрезерование углублений, деталей и узлов в отделанном виде;
  • выполняет сверление гнезд и отверстий на сверлильных станках;
  • осуществляет выборку гнезд в деталях по разметке на цеп-нодолбежном станке;
  • высверливает и заделывает сучки на автоматах;
  • производит отбраковку деталей по качеству обработки;
  • осуществляет наладку обслуживаемого оборудования;
  • участвует в ремонте обслуживаемого оборудования;

4.4. Станочник деревообрабатывающих станков в конце рабочего дня:

— выполняет чистку обслуживаемого станка;

— осуществляет уборку рабочего места;

— убирает отходы в установленное место;

— сдает рабочее место;

  1. Права станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков имеет право:

5.1. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.2. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

5.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.

  1. Ответственность станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

  1. Условия работы станочника деревообрабатывающих станков

7.1. Режим работы станочника деревообрабатывающих станков определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

  1. Условия оплаты труда

Условия оплаты труда станочника деревообрабатывающих станков определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

  1. Заключительные положения
    1. Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.
    2. Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
    3. Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.

Руководитель структурного подразделения

(подпись)

(фамилия, инициалы)

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела

(подпись)

(фамилия, инициалы)

С инструкцией ознакомлен:

(подпись)

(фамилия, инициалы)

Инструкция станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков

—————————— (наименование организации) УТВЕРЖДАЮ ИНСТРУКЦИЯ —————————— (наименование должности) 00.00.0000 N 000 ——— ——————- (подпись) (инициалы, фамилия) Станочника 00.00.0000 деревообрабатывающих станков 1.1. Станочник деревообрабатывающих станков является рабочим и подчиняется непосредственно ___________________________________. (мастеру цеха; иному лицу)

1.2. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда должен знать:

— порядок пуска и остановки обслуживаемого станка;

— размеры заготовок и деталей;

— требования к использованию средств защиты;

— способы и приемы безопасного выполнения работ;

— порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

— Правила внутреннего трудового распорядка;

— правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

— ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.3. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.2 настоящей инструкции;

— принцип действия обслуживаемого оборудования;

— технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;

— требования, предъявляемые к качеству обработки деталей;

— способы штамповки заготовок из шпона;

— ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.4. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.3 настоящей инструкции;

— устройство обслуживаемого оборудования;

— породы древесины и ее пороки;

— правила заточки сверл;

— припуски и допуски на обработку;

— правила установки режущего инструмента;

— назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов;

— технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах;

— способы раскроя фанеры и фанерной продукции;

— ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.5. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.4 настоящей инструкции;

— устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

— физико-механические свойства древесины;

— причины, влияющие на толщину стружки;

— дефекты, возникающие при вырезке образцов;

— правила применения контрольно-измерительных инструментов;

— стандарты на применяемое сырье;

— ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.6. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда должен знать:

— документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пунктах 1.2 — 1.5 настоящей инструкции;

— конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

— режимы строгания древесины различных пород;

— основы теории резания древесины;

— классы точности обработки; чтение чертежей;

— устройство контрольно-измерительных инструментов;

— ____________________________________________________________________. (виды, наименования и реквизиты других актов и документов)

1.7. _____________________________________________________________________.

2. Обязанности

2.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) принимает рабочее место;

2) получает производственное задание, знакомится с технологической картой производства работ;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) проверяет исправность инструмента, приспособлений, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

5) ___________________________________________________________________. (иные обязанности)

2.2. В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:

1) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

2) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

3) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

4) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

5) оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;

6) ___________________________________________________________________. (иные обязанности)

2.3. В течение рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1-го разряда:

1) принимает детали при обработке на деревообрабатывающих станках;

2) производит укладку деталей на подстопное место;

3) осуществляет подноску заготовок к станку;

4) производит чистку обслуживаемого станка;

5) убирает отходы;

6) ___________________________________________________________________; (иные обязанности)

2-го разряда:

1) производит:

— сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей;

— отбраковку деталей по качеству обработки;

— строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках;

2) изготавливает шканты на токарном станке и производит токарную обработку простых деталей;

3) принимает участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации;

4) производит выборку гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке;

5) изготавливает кровельную щепу на станке;

6) производит:

— штамповку заготовок из шпона;

— сшивку дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке;

7) ___________________________________________________________________; (иные обязанности)

3-го разряда:

1) выполняет сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей;

2) производит:

— выборку гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках;

— строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках;

— строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;

— строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках;

— строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных;

— набор щитов из реек и сшивку их на сшивальном станке;

— токарную обработку деталей средней сложности;

— фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины;

— фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях;

— перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;

— выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;

— разметку и вырезку образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами;

3) устанавливает режущий инструмент;

4) подготавливает исходный материал для вырезки образцов;

5) ___________________________________________________________________; (иные обязанности)

4-го разряда:

1) производит:

— сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках;

— высверливание и заделку сучков на автоматах;

— строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных;

— строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках;

— строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках;

— набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;

— вырезку с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами;

— строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации;

2) выполняет:

— сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;

— токарные работы по изготовлению деталей сложной конфигурации;

— фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру;

— фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру;

3) осуществляет подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;

4) производит наладку обслуживаемого оборудования, принимает участие в его ремонте;

5) ___________________________________________________________________; (иные обязанности)

5-го разряда:

1) производит:

— строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках;

— фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей;

— фрезерование деталей и узлов в отделанном виде;

— строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках;

2) проводит проверку толщины шпона во время строгания;

3) выполняет особо сложные токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;

4) ___________________________________________________________________. (иные обязанности)

2.4. В конце рабочего дня (смены) станочник деревообрабатывающих станков:

1) производит чистку обслуживаемого станка;

2) осуществляет уборку рабочего места и сдает его;

3) помещает на хранение инструмент, приспособления, инвентарь и т.п.;

4) снимает и помещает на хранение спецодежду, спецобувь, другие средства индивидуальной защиты;

5) ___________________________________________________________________. (иные обязанности)

3. Права

При выполнении своих обязанностей станочник деревообрабатывающих станков обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом РФ и иными актами трудового законодательства.

4. Ответственность

4.1. Станочник деревообрабатывающих станков привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со статьей 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

4.2. Станочник деревообрабатывающих станков несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

4.3. Станочник деревообрабатывающих станков за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

4.4. _____________________________________________________________________.

Настоящая инструкция разработана на основе Тарифно-квалификационных характеристик профессии «Станочник деревообрабатывающих станков. 1-й, 2-й, 3-й, 4-й, 5-й разряды» (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 40, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13), ___________________________________. (реквизиты иных актов и документов) ——————————————— ——— ——————- (наименование должности руководителя (подпись) (инициалы, фамилия) структурного подразделения) 00.00.0000 С инструкцией ознакомлен, копию инструкции получил на руки и обязуюсь хранить на рабочем месте. ———- ——————- (подпись) (инициалы, фамилия) 00.00.0000

Рабочая инструкция станочнику деревообрабатывающих станков (4-й разряд)

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

СТАНОЧНИКУ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

(4-Й РАЗРЯД)

Наименование организации

УТВЕРЖДАЮ

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Наименование должности

руководителя организации

_________ № ___________

Подпись Расшифровка подписи

Место составления

Дата

СТАНОЧНИКУ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ

СТАНКОВ

(4-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Станочник деревообрабатывающих станков принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________________________.

1.2. Станочник деревообрабатывающих станков подчиняется ________________________________________.

1.3. В своей деятельности станочник деревообрабатывающих станков руководствуется:

— уставом организации;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

1.4. Станочник деревообрабатывающих станков должен знать:

— технологический процесс выполняемой работы;

— технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;

— организацию труда на своем рабочем месте;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

— способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

— способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;

— нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

— правила внутреннего трудового распорядка в организации;

— правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

— правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

— правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

— правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

— систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

— основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

— формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

— порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

— основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

— устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования, режимы его работы;

— физико-механические свойства древесины;

— правила и способы распиловки сырья, материалов;

— стандарты и технические условия на изготовленную продукцию и сопутствующие изделия и сортименты;

— методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;

— спецификацию листов шпона и порядок набора пачек;

— причины, влияющие на толщину стружки;

— дефекты, возникающие при вырезке образцов;

— правила применения контрольно-измерительного инструмента;

— свойства режущего инструмента;

— режимы резания;

— способы проверки и регулировки станка или установки;

— способы проверки годности пилы к работе;

— методы по предотвращению аварий и простоев.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Станочнику деревообрабатывающих станков поручается:

2.1. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.

2.2. Высверливание и заделка сучков на автоматах.

2.3. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.

2.4. Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках.

2.5. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.

2.6. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея.

2.7. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате.

2.8. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации по контуру.

2.9. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.

2.10. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии со стандартами.

2.11. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

2.12. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.

2.13. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках.

2.14. Индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке.

2.15. Индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации.

2.16. Продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках.

2.17. Торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород.

2.18. Обрезка торцов карандашей на обрезном станке.

2.19. Регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцов в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей.

2.20. Формирование размеров фанерованных щитов на одно-, многопильных станках.

2.21. Раскрой строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многошпиндельных станках, щита из массивной клееной древесины по ширине и длине в размер.

2.22. Фрезерование профиля и кромок щита.

2.23. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках.

2.24. Обрезка древесноволокнистых, древесностружечных, кастровых плит и фанеры на форматно-обрезных станках различных типов согласно требованиям стандартов и технических условий.

2.25. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках; установка и замена пил; наладка и регулирование станка.

2.26. Вырезка отверстий, окон и полуокон в фанерованных щитах и клееной фанере на пресс-штампе.

2.27. Индивидуальный поперечный раскрой пиломатериалов в лесопильном потоке с обеспечением оптимального выхода.

2.28. Криволинейный раскрой пиломатериалов и деталей из древесины твердых пород на ленточнопильных станках.

2.29. Комбинированный раскрой на отрезки в деревообрабатывающем производстве.

2.30. Фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции.

2.31. Обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона.

2.32. Соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования.

2.33. Сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению.

2.34. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.

Примеры работ.

1. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.

4. Детали брусковые, фанерованные и гнутоклееные — раскрой с вырезкой дефектных мест.

5. Детали декоративные архитектурные — точение.

6. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.

7. Детали различных изделий: школьные парты, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки — фрезерование.

8. Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.

9. Доски строганые профилированные — деление на ленточнопильном станке на строганую тару.

10. Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

11. Заготовки из круглых лесоматериалов — распиловка на ленточнопильном станке или агрегате.

12. Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах.

13. Заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) — торцовка.

14. Каблуки — фрезерование клиновидного контура.

15. Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.

16. Клепки бочковые — обработка на клепкофуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

17. Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю.

18. Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.

19. Коробки оконные — фрезерование бруса.

20. Кряжи березовые — распиловка на лыжные заготовки.

21. Ленчики — фрезерование по копиру.

22. Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

23. Паркет — торцовками обработка на станке.

24. Пиломатериалы — раскрой на резонансные заготовки и детали.

25. Плиты древесностружечные, древесноволокнистые и костровые — раскрой на станках, налаженных самостоятельно.

26. Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

27. Прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил — выпиловка.

28. Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.

29. Ручки футоров — точение.

30. Седелки — фрезерование по копиру.

31. Секторы колодочные — криволинейная распиловка на ленточнопильном станке.

32. Спицы колесные — обработка на специальных спицекопировальных станках.

33. Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа «ласточкин хвост».

34. Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

35. Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по контуру.

36. Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней постели.

37. Щиты — строгание в размер на двухсторонних рейсмусовых станках.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:

3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

3.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Переподготовка и повышение квалификации станочника деревообрабатывающих станков

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. К выполнению работ на деревообрабатывающих ставках допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе станочник деревообрабатывающих станков ( в дальнейшем – станочник ) должен пройти стажировку в течение 2 — 14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

Станочник, выполняющий работу на деревообрабатывающих ставках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

2. Периодический медицинский осмотр станочник проходит в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.

3. Станочник должен пройти инструктажи по охране труда:

при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный:

при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним;

замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда;

нарушений станочником нормативных, правовых актов (документов) по охране труда которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению;

по требованию государственных органов надзора и контроля; вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;

при перерывах в работе более чем б месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый.

4. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда станочник должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередную проверку знаний станочник проходит в следующих случаях:

при переходе с одного предприятия на другое;

при перерыве в работе по специальности более одного года;

по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия;

по требованию органов государственного надзора и контроля;

при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

при грубом нарушении требований и норм охраны труда;

при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрении новых технологических процессов.

5. Станочник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

движущихся машин и механизмов;

незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

повышенной температуры поверхности оборудования;

повышенной концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пыль, лакокрасочные материалы) и т.д.

опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенных уровней шума, вибрации, статического электричества;

недостаточной освещенности рабочей зоны.

6. Станочник должен:

знать требования, изложенные в инструкциях (паспортах заводов—изготовителей оборудования и инструкции по охране труда;

знать устройство деревообрабатывающего оборудования, режим работы на нем и правила безопасного выполнения работ;

знать требования пожаро- и электробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий”:

костюм х/б Ми – 12 мес.;

берет (кепи) – 12 мес.;

ботинки кожаные Ми – 12 мес.;

рукавицы комбинированные Ми – до износа;

очки защитные О – до износа;

наушники противошумные – до износа;

Зимой дополнительно:

куртка х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.;

брюки х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.;

валяная обувь Тн20 – 48 мес.;

галоши на валяную обувь – 24 мес.;

уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

7. Станочник не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

8. При несчастном случае на производстве свидетель, потерпевший (при возможности) должны принять меры по оказанию доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмирования других лиц, сообщить о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

Непосредственный руководитель или другое должностное лицо:

обеспечивает незамедлительное оказание потерпевшему доврачебной помощи, вызов медицинских работников на место происшествия, доставку его в лечебно-профилактическое учреждение;

принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на других лиц, развития аварийной ситуации;

сохраняет до начала расследования обстановку на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью работников и других лиц, не приведет к аварии;

сообщает о происшедшем руководителю подразделения (Нанимателю).

9. 0 всех замеченных неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента станочник должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

10. Станочник несет ответственность за:

выполнение требований инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

качественное выполнение работ;

сохранность закрепленного за ним деревообрабатывающего станка, приспособлений и инструмента;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия станочника, нарушающего требования инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда.

11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда станочник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

12. Станочник, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (смену).

13. Станочник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором. Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Организация рабочего места станочника должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

15. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства.

16. Части деревообрабатывающего оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

17. Движущие части деревообрабатывающего оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирование.

18. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.д.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

19. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть.

20. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

21. Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места.

22. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.

23. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.

24. На рабочем месте у деревообрабатывающего станка должна быть вывешена инструкция по охране труда.

25. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.

26. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

27. Перед началом работы станочник должен:

проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от мусора и посторонних предметов. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабели, пакеты) высотой не более 1,7м от пола;

убрать все лишнее из-под ног;

если пол скользкий (облит маслом, краской, водой) потребовать, чтобы произвели уборку, пол посыпали песком или опилками или сделать это самому;

убедиться в наличии у станка исправного деревянного решетчатого настила с расстоянием между планками не более 30мм;

проверить исправность деревообрабатывающего станка, инструмента и приспособлений, необходимых для производства работ;

убедиться в наличии и исправности средств пожаротушения. Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ;

убедиться в том, что обрабатываемый материал чистый и без гвоздей. Запрещается принимать в обработку материал с не обрубленными сучьями, большими вырубками, обледеневший, покрытый слоем бетона или раствора.

28. При подготовке и проверке средств индивидуальной защиты столяр должен:

привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, подвязать обшлага: волосы подобрать под плотно облегающий головной убор. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений горюче-смазочными материалами;

проверить состояние защитных очков и убедиться в отсутствии повреждений.

29. При подготовке деревообрабатывающего станка станочник должен проверить наличие и исправность:

защитных устройств движущихся частей станка;

ограждающих устройств токоведущих частей станка;

заземляющих устройств;

устройств для закрепления режущего инструмента;

крепежного инструмента и приспособлений.

30. Кроме того, при подготовке станка станочник обязан:

на круглопильном станке:

убедиться в исправности пил. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10мм;

проверить исправность расклинивающих и направляющих ножей и их крепление (на станках для продольной распиловки);

убедиться в наличии не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров перед пилами (на станках для продольной распиловки древесины). Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка. Приспособления для подъема завесы из упоров должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка;

убедиться, что станок для поперечной распиловки древесины оборудован двуручным управлением, исключающим возможность включения станка одной рукой;

проверить наличие ограждения заднего сектора пильного диска у станка для поперечной распиловки с ручной подачей материала на пилу;

убедиться в наличии ограждения пилы и блокировки у станка для поперечной распиловки с нижним расположением пилы;

на строгальном станке:

проверить балансировку ножевых валов, надежность закрепления ножей и фрез;

убедиться в наличии со стороны подачи встроенных противовыбрасывающих устройств (на рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках. При отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки;

проверить наличие и исправность блокирующего устройстве, не позволяющего перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале (на рейсмусовых станках);

убедиться в наличии и исправности выдвижного ограждения нерабочей части режущего инструмента фуговального и четырехстороннего строгального станка в соответствия с шириной обрабатываемых заготовок;

проверить наличие и надежность крепления регулируемой направляющей линейки;

осмотреть край стола, расположенный у ножевого вала фуговального станка, и убедиться в наличии стальной остроскошенной накладки, закрепленной заподлицо с рабочей поверхностью стола. Край накладки должен быть ровным, без выщербин и зазубрин;

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего возможность включения – привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале (на станках, оборудованных заточными приспособлениями);

наладить станок на заданный размер;

на фрезерном станке:

проверить состояние фрез и надежность их закрепления. Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы;

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе;

на токарном станке:

убедиться, что крепление подручника исключит его самопроизвольное смещение в процессе работы;

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе;

проверить наличие передвижных прозрачных экранов, установленных в зоне обработки;

на сверлильных, сверлильно-пазовальном, долбежном станках:

убедиться в надежности закрепления механизмов станков, их частей и инструментов, вращающихся в одном или в противоположном направлениях, во избежание самоотвертывания;

убедиться в наличии устройства аварийного останова на многошпиндельных проходных сверлильных станках со стороны загрузки и разгрузки обрабатываемых заготовок. Устройства останова должны быть сблокированы между собой;

убедиться на одношпиндельных сверлильных станках, что ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку закрывают оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки полностью его ограждают. Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми;

на шлифовальном станке:

убедиться, что в широколенточных станках шлифовальные ленты полностью закрыты;

проверить наличие ограждения верхней (нерабочей) части шлифовальной ленты на узколенточных станках;

убедиться, что у дисковых шлифовальных станков диск, за исключением рабочего участка шлифовальной поверхности, закрыт ограждением;

убедиться в наличии блокирующих устройств, не позволяющих включать станок при выключенной вытяжной вентиляции для удаления отходов шлифования и при снятых и открытых крышках ограждений.

31. Работа станка должна быть опробована на холостом ходу.

32. Пуск станка в работу разрешается только при отсутствии неисправностей.

33. Перед пуском деревообрабатывающего станка необходимо:

убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;

убедиться, что масса и габаритные размеры обрабатываемой детали соответствуют паспортным данным станка;

включить устройства для отсоса пыли, мелкой стружки и т.д.;

отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. При необходимости протереть арматуру и светильник.

34. При обработке заготовок длиной более 2м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и уборки готового материала.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

35. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать следующие общие требования безопасности:

обрабатываемые на станках заготовки или детали должны надежно закрепляться;

установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента производить на полностью остановленном станке;

при обработке заготовок длиной более 2м пользоваться опорами в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала;

подавать обрабатываемый материал плавно, без рывков во избежание поломки режущего инструмента;

в случае обработки материала с трещинами, сучками и косослоем снижать скорость подачи.

36. При работе на деревообрабатывающих станках запрещается:

работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями;

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;

производить проверку точности обработки деталей на станках в рабочей зоне до полной остановки станка (режущего инструмента и механизма подачи);

передавать и принимать какие-либо детали через работающий станок;

останавливать вращение рабочих органов станка руками или какими-либо с предметами;

при автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков;

производить смазку, обтирку, очистку от опилок и стружек до полной остановки станка;

допускать скопления у станка большого количества стружки и других отходов;

обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан (согласно паспортных данных);

оставлять работающий станок без присмотра;

работать на станке лицам, не имеющим на это права.

37. Станочник должен остановить станок и отключить от питающей сети вводным выключателем ручного действия в следующих случаях:

прекращения подачи электроэнергии;

перерыва в работе;

обнаружения неисправности в оборудовании;

закрепления и установки на станке обрабатываемой детали, измерения и снятия ее;

возникновения вибрации;

подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

чистки и смазки, уборки опилок стружки;

работы электродвигателя на две фазы (гудения), обрыва заземляющего провода.

38. При работе на круглопильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

перед пуском станка установить пилу так, чтобы зубья ее не касались подающей гусеницы, а защитные гребенки и направляющую линейку установить на заданный размер;

применять дисковые пилы с профилем зубьев, соответствующим виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала (твердость, влажность);

частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил;

начинать распиливать материал лишь после того, как диск пилы разовьет необходимую скорость;

работать в защитных очках, если станок не имеет отсасывающего устройства для удаления опилок.

39. При работе на круглопильном станке для продольной распиловки древесины запрещается:

одновременно распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие их к направляющей линейке и столу;

работать на станке при биении диска пилы;

на станках с ручной подачей распиливать материал короче 400мм и уже 30мм без применения специальных шаблонов (приспособлений), а материал круглого сечения — без применения каретки с надежным зажимом. Допиливание материала при ручной подаче следует производить с помощью толкателя.

40. При работе на круглопильном станке для поперечной распиловки древесины запрещается:

работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону рабочего в момент возвращения пилы в исходное (нерабочее) положение;

находиться в плоскости вращения пильного диска при работе на балансирной пиле.

41. При работе на строгальном станке станочник должен:

подавать материал на режущий инструмент лишь тогда, когда ножевой вал будет работать на полных оборотах;

строгание на станках с ручной подачей заготовок: короче 400мм (уже 50мм или тоньше 30мм) производить с применением специальных колодок-толкателей;

не допускать крепления направляющей линейки струбцинами.

42. При работе на фрезерном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

обрабатываемые детали прочно закреплять в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, цулагах) или убедиться, что они прочно удерживаются посылочными механизмами станка;

не допускать фрезерования на станке вручную без специальных приспособлений заготовок сечением 40х40, длиной 400мм и менее;

на станке с ручной подачей при сквозном фрезеровании следить за тем, чтобы деталь в процессе обработки была прижата к направляющей линейке и к столу станка;

криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных цулагах с зажимами.

43. При работе на токарном станке необходимо:

короткие детали, обтачиваемые на центровых станках, надежно крепить в патронах шпинделя во избежание их вылета, на лобовых станках для крепления обрабатываемой детали следует применять на шпинделе планшайбу (диск);

устанавливать и закреплять подручник, имеющий вертикальное и горизонтальное перемещение, таким образом, чтобы исключить его самопроизвольное смещение в процессе работы;

для установки тяжелых и склеенных заготовок в центрах станка применять прочные скрепляющие металлические опорные пластинки для заднего центра и передней гребенки. Для обработки торцовой поверхности следует применять пластинки с шипами.

44. При работе на сверлильном станке станочник должен:

при малых размерах стола крупные детали и изделия, в которых сверлят отверстия, закрепить в опорах и зажимах. Мелкие детали закрепить прижимными и упорными приспособлениями;

надежно закреплять и точно центрировать сверла в патроне станка;

следить за исправностью ограждений, сверла, режущих инструментов. Ограждения сверла при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью.

45. Требования безопасности при работе на шлифовальном станке:

при шлифовании мелких или криволинейных деталей необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук;

запрещается применять на станках надорванную, неплотно склеенную или имеющую неровные края шлифовальную шкурку.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

46. По окончании работы станочник должен:

остановить станок и обесточить электрооборудование;

очистить станок от стружки и отходов древесины. Стружку и опилки со станка следует убирать специальными щетками на длинных ручках;

аккуратно сложить материалы, заготовки и готовые детали;

сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных во время работы;

снять спецодежду в специально отведенном месте.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

47. При возникновении пожара вблизи места производства работ станочник должен:

прекратить выполнение работ;

принять меры по обесточиванию электрооборудования;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения. Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загораний электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением;

если невозможно устранить пожар собственными силами, сообщить непосредственному руководителю работ и вызвать пожарную охрану.

48. При несчастном случае (травмирование, отравление, внезапное заболевание, поражение электрическим током) станочник обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *